O efeito Bullwhip Uma cadeia de fornecimento não administrada não é inerentemente estável. A variabilidade da demanda aumenta à medida que a corrente de oferta se afasta do cliente varejista e pequenas mudanças na demanda do consumidor podem resultar em grandes variações nos pedidos colocados a montante. Eventualmente, a rede pode oscilar em balanços muito grandes, uma vez que cada organização da cadeia de abastecimento busca resolver o problema a partir de sua própria perspectiva. Este fenômeno é conhecido como o efeito bullwhip e tem sido observado na maioria das indústrias, resultando em maior custo e menor serviço. Causas do efeito Bullwhip As fontes de variabilidade podem ser a variabilidade da demanda, problemas de qualidade, greves, incêndios de plantas, etc. Variabilidade, juntamente com atrasos no tempo na transmissão de informações na cadeia de suprimentos e atrasos no tempo na fabricação e transporte de mercadorias na cadeia de abastecimento criar O efeito bullwhip. O seguinte tudo pode contribuir para o efeito bullwhip: Reação excessiva para atrasos Negligenciando a ordem na tentativa de reduzir o estoque Nenhuma comunicação para cima e para baixo da cadeia de suprimentos Nenhuma coordenação para cima e para baixo da cadeia de suprimento Prazos de atraso para informações e fluxo de material Ordem de lotes - encomendas maiores Resultar em mais variância. O lote de pedidos ocorre em um esforço para reduzir os custos de pedidos, para aproveitar a economia do transporte, como as economias de carga de caminhões completas, e para beneficiar de incentivos de vendas. As promoções geralmente resultam na compra a prazo para se beneficiar mais com os preços mais baixos. Jogos de escassez: os clientes encomendam mais do que eles precisam durante um período curto, esperando que os envios parciais que recebem sejam suficientes. Previsões de previsão de demanda: todos na cadeia adicionam uma certa porcentagem às estimativas de demanda. O resultado não é visibilidade da verdadeira demanda do cliente. Políticas de retorno grátis Contramedidas ao efeito Bullwhip Embora o efeito bullwhip seja um problema comum, muitas empresas líderes conseguiram aplicar contramedidas para superá-lo. Aqui estão algumas dessas soluções: Contramedidas para ordenar por lotes - O custo de alta ordem é retificado com o Intercâmbio Eletrônico de Dados (EDI) e o pedido por computador (CAO). A economia completa da carga do caminhão é contrariada com logística de terceiros e caminhões variados. A ordenação aleatória ou correlacionada é contrariada com compromissos de entrega regulares. Pedidos mais frequentes resultam em pedidos menores e variação menor. No entanto, quando uma entidade ordena com mais frequência, não verá uma redução na sua própria variação de demanda - a redução é vista pelas entidades a montante. Além disso, quando uma entidade ordena com mais frequência, o estoque de segurança requerido pode aumentar ou diminuir, ver a função de perda padrão na seção Gerenciamento de estoques. Contramedidas para jogos de falta - Os esquemas de racionamento proporcional são combatidos pela alocação de unidades com base em vendas passadas. A ignorância das condições da cadeia de suprimentos pode ser abordada compartilhando capacidade e fornecendo informações. A capacidade de pedidos irrestrito pode ser abordada reduzindo a flexibilidade do tamanho da ordem e implementando reservas de capacidade. Por exemplo, pode-se reservar uma quantidade fixa para um determinado ano e especificar a quantidade de cada ordem pouco antes de ser necessária, desde que a soma das quantidades da ordem seja igual à quantidade reservada. Contramedidas a preços flutuantes - Preços altos e baixos podem ser substituídos por preços baixos todos os dias (EDLP). Os contratos de compra especiais podem ser implementados para especificar a ordenação em intervalos regulares para melhor sincronizar a entrega e a compra. Contramedidas para exigir imprecisões de previsão - A falta de visibilidade da demanda pode ser abordada fornecendo acesso aos dados do ponto de venda (POS). O controle único de reposição ou o Inventário Gerenciado de Fornecedores (VMI) podem superar previsões de demanda exageradas. Longos prazos de entrega devem ser reduzidos quando economicamente vantajoso. As políticas de retorno gratuito não são abordadas facilmente. Muitas vezes, essas políticas simplesmente devem ser proibidas ou limitadas. Os artigos deste site são material protegido por direitos autorais e não podem ser reproduzidos, armazenados em um disco de computador, republicados em outro site ou distribuídos de qualquer forma sem a prévia e expressa permissão por escrito da QuickMBA. Bottleneck BREAKING DOWN Bottleneck O termo é usado para descrever pontos De congestionamento em tudo, desde redes informáticas até uma linha de montagem da fábrica. Um gargalo tem um impacto significativo no fluxo de custos de fabricação, e o gargalo pode aumentar drasticamente o tempo e a despesa da produção. As empresas estão mais em risco de estrangulamentos quando uma empresa inicia o processo de produção de um novo produto, pois pode haver falhas no processo de produção que devem ser identificadas e corrigidas, e essa situação requer mais tempo de produção. Os analistas que seguem a Tesla estão preocupados com o fato de que a produção de carros de primeira geração pode ser retardada devido a mudanças na linha de produção. Factoring no fluxo de custos de fabricação Assuma, por exemplo, que um fabricante de móveis movimenta madeira, metal e outros materiais em produção e, em seguida, incorre em custos de mão-de-obra e máquinas para fazer móveis. Quando a produção é concluída, os produtos acabados são armazenados no estoque e o custo do estoque é transferido para o custo de vendas quando o mobiliário é vendido para um cliente. Se houver um gargalo no início da produção, o fabricante de móveis não pode mover material suficiente no processo, o que significa que as máquinas ficam ociosas e que os trabalhadores assalariados não estão trabalhando de forma produtiva. Esta situação aumenta o custo de produção e pode significar que os bens concluídos não são enviados aos clientes no prazo. Exemplos de capacidade de produção Um gargalo impacta o nível de capacidade que uma empresa pode produzir a cada mês. A capacidade teórica assume que uma empresa pode produzir com capacidade máxima, este conceito não assume avarias de máquinas ou férias de funcionários. Como a capacidade teórica não é realista, a maioria das empresas usa capacidade prática para gerenciar a produção, esse nível de capacidade pressupõe o tempo de inatividade para reparos de máquinas e tempo livre de funcionários. Como a análise de variância pode remover gargalos Uma variância é a diferença entre os resultados orçados e reais. Os gerentes analisam as variações para fazer mudanças, incluindo mudanças para remover estrangulamentos. Se os custos reais de mão-de-obra são muito superiores aos montantes orçamentados, o gerente pode determinar que um gargalo está atrasando a produção e desperdiçando o horário de trabalho. Se o gerenciamento pode remover o gargalo, os custos trabalhistas podem ser reduzidos. Um gargalo também pode causar uma variação do material, se os materiais estiverem expostos à deterioração ou possíveis danos à medida que se sentem na fábrica esperando para serem usados na produção.
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